کھدائی کرنے والے گریپلز کو ہائیڈرولک ساختی اجزاء کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس میں مختلف حصوں جیسے ہائیڈرولک سلنڈر، گریپل شیل (جبڑے)، کنیکٹنگ پوسٹس، ایئر پلیٹس، بشنگ، دانت اور ٹوتھ اڈاپٹر شامل ہیں۔ اس کے نتیجے میں، ویلڈنگ ہائیڈرولک گریپل کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سب سے اہم مرحلہ ہے۔ ویلڈنگ کا معیار براہ راست گریپل کی ساختی سالمیت اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ مزید برآں، ہائیڈرولک سلنڈر اسمبلی کے سب سے اہم ڈرائیونگ جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔
مٹیریل پہننا ایک عام ناکامی موڈ ہے جس کا سامنا ایککاویٹر ہائیڈرولک گریپلز کے آپریشن کے دوران ہوتا ہے۔ خاص طور پر، پنوں اور شافٹوں پر پہننا تقریباً 40% گریپل کی ناکامیوں کا سبب بنتا ہے، جب کہ گریپل شیل کے کٹنگ کناروں پر پہننا تقریباً 30% ہوتا ہے۔ پللیوں پر پہننا اور دیگر متفرق اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے باقی 30% حصہ بنتا ہے۔ لہذا، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران-اعلی-معیاری ویلڈنگ-کو یقینی بنانے کے علاوہ یہ ضروری ہے کہ پہننے کے لیے مزاحم مواد کا انتخاب کیا جائے اور اہم اجزاء، جیسے پنوں، جھاڑیوں اور کٹنگ کناروں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے مناسب پروسیسنگ تکنیکوں کو استعمال کیا جائے۔
خصوصی صنعتی آلات کے لوازمات کے طور پر، کھدائی کرنے والے گریپلز کو موثر، اعلی-معیاری پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص مشینری کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے خصوصی آلات میں CNC پلازما کٹر، پلیٹ بیولنگ مشینیں، پلیٹ رولنگ مشینیں، ویلڈنگ مینیپلیٹر، بورنگ مشینیں، ہائیڈرولک ٹیسٹ بینچز اور اسی طرح کے اوزار شامل ہیں۔
